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  2. 如何預防鋁加工的過程中不損壞模具

    2019年06月13日

    一、模具處理過程中熱處理不妥,會致使模具開裂而過早報廢,特別是只選用調質,不進行淬火,再進行外表氮化技術,在壓鑄幾千模次后會呈現外表龜裂和開裂。

    1、鋼淬火時發生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,淬火應力是構成變形、開裂的緣由,有必要進行回火來消除應力。

    二、在模具加工制作過程中

    1、毛坯鑄造質量問題。有些模具只出產了幾百件就呈現裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長,構成流線,這種流線對今后的*終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

    2、在車、銑、刨等終加工時發生的切削應力,這種應力可通過中心退火來消除。

    3、淬火鋼磨削時發生磨削應力,磨削時發生摩擦熱,發生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,簡單致使熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

    4、電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應選用高的頻率,使白亮層減到*小,有必要進行拋光辦法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

    三、在壓鑄出產過程中

    1、沖壓模具在出產前應預熱到必定的溫度,不然當高溫金屬液充型時發生激冷,致使模具內外層溫度梯度增大,構成熱應力,使模具外表龜裂,乃至開裂。在出產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,簡單發生粘模,運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系,堅持模具工作溫度在必定的范圍內。

    來源:無錫帕森斯鋁業有限公司

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